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公司名稱:廊坊碩宏防腐材料有限公司
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玻璃鱗片防腐施工

管道防腐施工

防腐施工
1)底涂:
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面,輥涂環氧底汕,在混凝土基面上均勻成膜,以封閉基面;
此道工序完成后,檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后(夏季4?8小時,冬季8?12小時)方可進行下道工序。
2)膠泥層:
如果基層施工后不平整,應該在其面上刮灰泥修補(夏季約6?8小時,冬季約10?20小時);
打磨后應進行必要的清潔、除塵工作;
調配好環氧玻璃鱗片膠泥,使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上;
3)玻纖增強層:
在膠泥層上輥涂環氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布,并批刮一層膠泥,再糊第二道布;
4)膠泥層:
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后,采用環氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后,如果其表面有較難&行消除的氣泡,成在面涂未明顯發粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除;
   施工結束后應封閉現場,嚴格控制現場環境,避免灰塵污染未表干的面涂層,并派專人看護現場。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
脈沖懸浮系統的優點為:
1、吸收塔反應池內沒有機械攪拌器或其他的轉動部件;
2、攪拌均勻,塔底不會產生沉淀;
3、脫硫裝置停運期間無需運行,節省能量。重新投運時,可通過專用管路快速懸??;
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性??梢栽谖账_\行期間更換或維修脈沖懸浮泵,無需中斷脫硫過程或排空吸收塔;
5、加入反應池內的新鮮石灰石可以得到連續而均勻的混合,進而有利于降低吸收劑化學計量比。
在其出口管道上設置漿液測量管道,安裝PH計兩套、密度計一套,對吸收塔漿液密度及PH值在線測量,并設置沖洗水系統,每7200秒自動沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環泵,每套FGD 裝置設二臺脈沖懸浮泵,其中一臺備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產生,當吸收塔內石膏漿液密度達到1120Kg3時,石膏排出泵將吸收塔內的石膏漿液排至旋流站進行一級脫水。當吸收塔漿停運或檢修需要排空時,吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
玻璃鱗片在重防腐蝕涂料中的應用
玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕填料,用于防腐蝕涂料中,使涂層具備了上述性能。因而,玻璃鱗片涂料具有優異的防腐蝕性能,成為值得人們青睞的新型防腐蝕材料。
玻璃鱗片涂料可廣泛用于:石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管;冶金發電廠的排煙脫硫裝置,還可作為玻璃鋼設備的防滲層。
適用范圍:
  石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
  海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
  管道煙氣脫硫(fgd)裝置的耐蝕襯里,其最高使用溫度可達180℃。
  建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法:
  鋼結構便面除油去污,除銹等級不低于sa2.0或st3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點: a.涂料的充分攪拌;b.涂料基料同固化劑的混合;c.粘度調整;d.活性適用期;e.涂裝機具(機械)的清洗與保養;f.玻璃鱗片尺寸。 關于以上諸點,通常按涂料廠規定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后,在20℃養護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構),用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處,要認真修補,首先將缺陷及周圍處加工成缽狀,鏟去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片防腐材料具有抗水性和水蒸氣滲透性,是理想的防腐耐酸材料。性能穩定,變化率<1%。且化學成分穩定,防腐抗老化,特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。在生產工藝符合國際環保標準,且其分子結構中氫、氧、碳元素,高溫分解時,溢出的氣體無毒、無味,對人體、環境均無害,符合國家綠色環保要求。故此,乙烯基玻璃鱗片膠泥是最理想的防腐蝕、耐酸、耐高溫、美觀的環保綠色防腐材料。
性能:
它是一種固化后形成介于樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網絡狀高分子結構涂層,加之具有“魚鱗片”狀結構的玻璃鱗片定向排列于涂膜中,其抗滲透性、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性、耐鹽霧性比普通的環氧涂料都有較大提高。
玻璃鱗片涂料可廣泛用于:石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管;冶金發電廠的排煙脫硫裝置,還可作為玻璃鋼設備的防滲層。
玻璃鱗片涂料施工簡單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50~70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規格,清除噴砂后的灰塵,在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上,相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點: a.涂料的充分攪拌;b.涂料基料同固化劑的混合;c.粘度調整;d.活性適用期;e.涂裝機具(機械)的清洗與保養;f.玻璃鱗片尺寸。 關于以上諸點,通常按涂料廠規定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后,在20℃養護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構),用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處,要認真修補,首先將缺陷及周圍處加工成缽狀,鏟去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片施工固化時間標準
玻璃鱗片膠泥防腐施工多久可以涂刷面漆,多久可以涂刷膠泥,第二遍膠泥涂刷間隔時間
  輔料配比     底漆、膠泥、面漆、=固化劑、促進劑     100 =1-2: 100=1- 1.5
  涂層間隔時間     h-7天指觸干燥約4小時

  施工條件     濕度85%以下,溫度5℃以上
  使用溫度     液態:≤90℃,氣態≤130℃
  包裝、儲存     25kg/桶    陰涼通風,避免陽光暴曬,雨淋,遠離火源。
20℃下三個月,15℃下六個月
玻璃鱗片施工條件要求:
基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度在15-20度之間。C濕度<85﹪,氣溫5℃以下的低溫條件下,由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內,進行分段涂裝。氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時,溶劑揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進行噴涂,如采取這一措施后仍然出現干噴,可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。  
1.首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、 一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。(一般間隔一天)
2.涂抹時,持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行  
3.局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.
4.最后刷面漆、(1-2)道
施工時間控制在60 分鐘左右,可施工時間 滾涂40~60 分;噴涂60~90 分
施工完畢后,可以烘干也可以自干,自干須固化7天后交付生產使用。
高溫玻璃鱗片膠泥 脫硫塔專用高溫玻璃鱗片膠泥是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合,經專用機械配制而成的膠泥。高溫玻璃鱗片膠泥 脫硫塔專用高溫玻璃鱗片膠泥是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合,經專用機械配制而成的膠泥。
耐溫型玻璃鱗片膠泥,是采用專用的耐腐蝕樹脂和特殊輔料配制而成,從而具有更好的熱穩定性,耐腐蝕性,是火力電廠煙氣脫硫裝置防腐和煙囪、水塔防腐的首選材料。
火力發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。清淇防腐耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂加特定輔料,用專用機械器具在特定的環境中配制而成(膏狀的,用抹壓方法施工),從而具有更好的熱穩定性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大延長了滲透路徑,具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布,使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。用于煙氣脫硫系統的吸收塔、凈煙氣煙道、冷水塔等低溫環境
適用范圍:
用于煙氣脫硫系統的原煙煙道、煙囪等高溫環境
用于電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、海洋工程、建筑物地坪等
用于鹽酸、堿、稀硫酸等介質;如儲槽、水處理系統、尿素造粒塔、混凝土工業建筑等
適用溫度
100℃
180℃
90℃
80℃
性    狀
淡綠色膠泥狀
重綠色膠泥狀
淡藍色膠泥狀
淡灰色膠泥狀
紅色膠泥狀
涂敷方法
用刮板、抹子刮抹抹壓、滾壓
涂層厚度
2mm(根據需要)、二遍完成
涂敷用量
2mm:3.8kg / m2
2mm:3.8kg / m2
操作條件
環境溫度:5℃~30℃、相對濕度:85% 以下
基體要求
鋼:噴砂處理:Sa2.5級,混凝土:含水量低于6%
配套材料
底漆、面漆、固化劑等輔助材料
  玻璃鱗片膠泥  特點
——主要材料:為確保產品質量,我公司生產的清淇玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料,并固定貨源,并有嚴格檢查驗收程序。
——科學配方:碩宏防腐玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境,對原材料配方進行科學調整,從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求,如:抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝,我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。
   碩宏防腐玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥,它質地稠粘成膏狀,粘接力強;每層材料都有不同顏色,以避免施工構成中漏抹或少抹。
——更高的性能:碩宏防腐玻璃鱗片膠泥最高可耐180℃的高溫,并有很好的強度和抗應力性能。
——嚴格的管理:碩宏防腐玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠,都有嚴格的檢驗、檢查措施,以確保每批產品質量合格。
——更長的壽命:我們的產品最高壽命可達30年,遠遠大于其它產品。
——儲運方便:碩宏防腐玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝,在常溫條件下存儲180天不變質。
——使用操作簡單:碩宏防腐玻璃鱗片膠泥進行施工作業時,很容易操作,不必使用專用工具,一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝,其工程質量更容易控制,其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。
鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的線性膨脹系數1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5 cm/m.℃,所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接,并不開裂龜裂。
   目前我公司生產的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于:環保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、農藥、醫藥、食品、釀造、污水處理等行業。也是煙囪防腐的主要方法之一,用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達25年以上,并可達到終生免檢。

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