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玻璃鱗片防腐施工

玻璃鱗片防腐施工

適用范圍:
  石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
  海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
  管道煙氣脫硫(fgd)裝置的耐蝕襯里,其最高使用溫度可達180℃。
  建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法:
  鋼結構便面除油去污,除銹等級不低于sa2.0或st3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
  涂抹成1-2mm(每道)的膠泥層,數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。
  在彎角或者形狀突變處適當增加厚度,或用fpr增強,最后用漆罩面1至2道。
玻璃鱗片涂料的性能特點 :
    玻璃鱗片防腐材料具有抗水性和水蒸氣滲透性,是理想的防腐耐酸材料。性能穩定,變化率<1%。且化學成分穩定,防腐抗老化,特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。在生產工藝符合國際環保標準,且其分子結構中氫、氧、碳元素,高溫分解時,溢出的氣體無毒、無味,對人體、環境均無害,符合國家綠色環保要求。故此,乙烯基玻璃鱗片膠泥是最理想的防腐蝕、耐酸、耐高溫、美觀的環保綠色防腐材料。
1、玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由c-玻璃組織成的玻璃鱗片其具有優良的抗化學耐用性。
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數,所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提供一種熱穩定層,因而能防止對襯底的裂解和脫落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數小。
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含有玻璃鱗片的環氧和聚酯樹脂硬得多,因此有較高的抗表面磨損性能
6、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料。
玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復合而成,具有優良的耐化學介質、耐高溫濕態腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數低、耐溫度沖擊、磨耗系數小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優點。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,在不銹鋼酸洗項目中廢氣處理設備的防腐蝕得到了很好的使用。
玻璃鱗片膠泥(涂料)施工的一般規定
 1、 環境條件:
(1) 在大風天禁止涂裝作業。  
(2) 在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
(3) 在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
 2、 冬季施工措施:
(1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
(2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。  
(3)濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
 3、注意事項:
(1)施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。
(2)施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
(3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的質量。
(4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。
(5)應對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。
(6)涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
(7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質量。
(8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。
 4、 安全防護:
(1)涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑     的配制間內,嚴禁明火。  
(2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。  
(3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。  
(4)由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內部     空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。  
(5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。  
(6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
二、鋼結構表面處理施工規范  對于鱗片膠泥(涂料)應用于鋼結構設備內表面,要對鋼結構表面進行表面處理,具體要求如下:
1、表面處理    
1.1表面處理前,設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上,防腐蝕處理后不能再對設備施焊。  
1.2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:
1.2.1預處理  
(1)需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
(2)結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
(3)油脂、油污應用酒精(工業純)或丙酮(工業純)徹底除凈。
1.2.2噴砂(丸)除銹
(1)噴砂(丸)除銹(包括質量檢查及涂刷第一道底漆)應在8h內完成。  
(2)對于大型設備,無法在8h內完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定面積進行噴砂(丸)除銹,經檢驗合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再對剩余部分噴砂(丸)除銹,此時應對已涂底漆加以保護,并在其繼續噴砂(丸)端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質量。余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
(3)噴砂(丸)所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40—70μm。
(4)噴砂(丸)采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。 (5)噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。  (6)推薦的噴砂(丸)施工工藝指標如下: 噴嘴直徑:6-8mm噴射角:30~75度噴距:80-200mm
三、
施工技術規范    
1、底漆
(1)取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應相互垂直。 (2)在鋼結構基礎施工時,在進行底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 (3)在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。    
2、鱗片膠泥中涂  (1)取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完,且初凝時 間應控制在40min左右。 (2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。 (3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。(4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。 (5)在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 (6)2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。
玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃(含堿玻璃,C玻璃),同增強用的無堿纖維(無堿玻璃,E玻璃)相比,成份比率完全不同,這些組成的不同,影響了玻璃的各種特性,特別是耐酸性有很大的差異, 玻璃鱗片(Glass Flakes)是一種5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中堿玻璃,經吹泡、冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層,具有很高的粘結力和優良的耐化學藥品及抗老化性能性。玻璃鱗片的內部結構與玻璃纖維的十分相似,是熔融玻璃處在拉伸力的狀態下,進行急速冷卻而制得。熔點以下一般處在熱力學自由能最低的穩定平衡態。所以玻璃鱗片的性能,與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同,它的強度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料,作為防腐蝕保護層使用,它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的,具有更加優越的性能。
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數,所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料。
在混凝土基層上使用的方法:
①基礎混凝土要求養護期不少于28天,表面含水率應<6%。首先中和去掉表面的堿性物質,并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰,清理干凈后,然后用VEGF樹脂打底一至二道,待干后施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,硬化后,再進行第二刀刮鏝,直至達到規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測,以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位,適當增加厚度,或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。  
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥特性:
乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥是一種重防腐涂料.具備耐水,耐沸水,耐油,耐溶劑,耐酸堿鹽的一種涂料,它具有三防的性能。漆膜堅硬如鐵,抗壓耐磨,致密性良好!具備抗滲透性,具有其他防腐涂料不具備的粘結強度.施工十分方便(噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐),另外它常溫固化。乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥生產時候我們采用真空攪拌機,其中不會有氣泡!乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥耐高溫性能優異,持久耐溫達到170-180度,臨時溫度300以上也沒問題!
玻璃鱗片膠泥施工步驟
一、噴砂除銹
噴砂(丸)除銹(3) 噴砂(丸)所到達的質量等級依照GB 8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求完全除去金屬外表上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,并肅清粉塵。
二、涂刷底漆
取預配好的過量底漆,參加適當促進劑攪拌平均后,在參加一定比例的固化劑攪拌,攪拌平均后運用。用毛刷或輥刷涂1道。
三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂
1) 取過量鱗片膠泥預混料,參加適當促進劑攪拌平均后,再參加適當比例的固化劑,攪拌平均。
2) 通常狀況下,施工2道即可,
3) 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓
4) 2次涂抹的端部界面應防止對接,必需采取搭接方式。
四、涂刷面漆
取預配好的過量面漆,參加適當促進劑攪拌平均后,在參加一定比例的固化劑攪拌,攪拌平均后運用。用毛刷或輥刷涂1道。
碩宏玻璃鱗片防腐膠泥施工注意事項
玻璃鱗片膠泥施工
   1、首先將兩組份按A:B=100:1配兌好,冬季施工時為100:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷,配制后使用期(25℃)1小時(夏季),配制后使用期(5℃)1小時(冬季);稀釋劑加入量不得超過5%?!  ?br />   2、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理,使其達到GB8923—88Sa2.5級標準后再施工?!  ?br />   3、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間,以前道漆固化為準?!   ?br />    4、最后一道漆在常溫(25℃)下,要48小時以后方能使用?!   ?br />    5、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用?!  ?br />   6、玻璃鱗片防腐施工現場通風好,嚴禁明火,產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼,禁止日曬雨淋?! ?br />    7、玻璃鱗片使用前應對種類,稀釋劑是否符合說明書的技術要求,玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配,玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機,玻璃鱗片充分攪拌均勻后,放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用,工程用量應按說明書的規定控制,并可進行適當調配,通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工,防腐層固化不足或過早固化的質量事故?!   ?br />    8、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到鋼板表面,每道涂刮厚度為0.8mm-1mm,第一道固化后(間隔不少于24小時)再涂刮第二道?!  ?br />   9、玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動,托料、上抺依次循序進行,無意翻動,堆積等習慣盡可能減少?!   ?br />    10、涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度,且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺,使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷,使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出,嚴禁將料堆積于防護表面,然后四面攤開式的攤涂?!   ?br />    11、控制一次涂抺厚度,多層施工,從而使涂層內存留氣泡的體積較小,達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的?!  ?br />   12、由于玻璃鱗片填料量大,十分粘稠,在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外,在玻璃鱗片涂抺過程中,被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣,形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡?!  ?br />    13、氣泡消除:使用專門制作的除泡滾,滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈,在滾壓過程中,滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內,形成一個個導孔,同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出,使氣泡消除?!  ?br />    14、涂抺界面及端面處理:防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點,施工界面處理的好壞,將直接影響施工質量及防腐壽命,在施工過程中,施工界面必須保護清潔,無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接,不允許對接,因為端界面形狀自由性較大,對接不能保證相互間有效貼合,為保證防腐層及設備的使用壽命,應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態,從而成為防腐層的薄弱點?!  ?br />    15、玻璃鱗片固化后,修理找補缺陷后,刷一道封閉面漆?!?br />    16、玻璃鱗片涂層的質量控制:玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。

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